Завод по производству прессов для кирпича и бетоносмесителей
Владелец - крупная строительная компания Казахстана. Принято решение о начале производства кирпича собственной марки для реализации будущих проектов.
В Санкт-Петербург отгружен кирпичный завод по выпуску лего-кирпича.
Владелец - питерская строительная компания. На очередном совещании принято решение о начале производства кирпича собственной марки для реализации будущих проектов. В дальнейшем, ассортимент планируется расширить, так как завод "Витязь" способен производить более 35 видов изделий.
Производство кирпича и легo кирпича.
Хотим оставить отзыв о заводе «Татмаш». Давно рассматривали комплекс по производству кирпича, много где искали, езди в много мест и в итоге остановились на заводе Приволжском заводе «Татмаш». Компания изготовила и установила комплекс, который состоит из дробильно сортировочного комплекса, дозаторов, смесителей. Все автоматизированно подается на пресс для производства кирпича. После производства кирпич попадает в пропарочную камеру, а после пропарки кирпич можно смело вывозить на улицу и складировать. В планах добавить еще один пресс, так как линия позволяет увеличить объем производства кирпича.
Очередной запуск кирпичного производства. В настоящий момент установлена матрица для брусчатки. Лего станок позволяет устанавливать до 35 видов матриц.
Запуск оборудования для гиперпрессованного кирпича в Благовещенске
Была произведена отгрузка линии по производству лего-кирпича. Так же была произведена его дальнейшая пусконаладка. Подробнее в видео
Была произведена отгрузка линии по производству лего-кирпича. Так же была произведена его дальнейшая пусконаладка. Подробнее в видео.
Запуск оборудования для гиперпрессованного кирпича и плитки на Байкале.
Производство прессованной шихты в городе Шимкент, работа пресса в паре с роботом-укладчиком.
- Расскажите, каким образом Вы пришли к решению заниматься производством прессованного кирпича?
Заинтересовала сфера этой деятельности. Был приятно удивлен предоставляемой информацией о прессованном оборудовании для производства кирпича на вашем сайте.
- Тимофей, как прошел старт вашего бизнеса? Все ли гладко или есть и сложности?
Скорость достижения нашей цели затормозили наличные средства. Их нехватка. Так же из-за технических причин с вашей стороны, были сдвинуты сроки поставки станка.
- На каком этапе вы на данный момент? Позволяют ли погодные условия Вам вырабатывать план на данный момент?
Нет, так как погода в минус 5-10С не позволяет работать оптимально. На данный момент мы занимаемся организацией нашего выставочного центра.
- Как Ваши родные, друзья отнеслись к Вашему начинанию?
С большим энтузиазмом.
- Как отреагировал рынок на новый продукт? Возникли ли сложности с выходом на рынок?
Заказчики были уже до приобретения станка, ими были близкие друзья и родственники.
- Как быстро Вам удалось найти оптимальный рецепт смеси для производства прессованного кирпича?
Экспериментировали в течении 1,5 месяцев.
- Отдавали ли Вы кирпич на испытания?
Конечно. Наши значения: низшее М170, высшее М320.
- С какого ассортимента начинали и каким ассортиментом располагаете сейчас?
Матрицы:
- кирпич полнотелый
- армопояс
- финишный
- тротуарная плитка
- Какая у вас деятельность на данный момент? Вы только производите кирпичи или занимаетесь и строительством домов?
Охватили и ту и другую сферы. Это серьезное мероприятие для этого у нас есть бригада. Есть так же площадки испытательные для суровой зимы.
- Вернулись ли вложенные средства за станок и за какой период?
Вернулись на 50% за 2 месяца
- Поделитесь ли Вы, какими либо видениями по дальнейшему развитию вашей деятельности?
Мы планируем стать передовым предприятием нашего города. А так же выйти на Красноярск и Норильск.
- Расскажите, каким образом Вы пришли к решению заниматься производством прессованного кирпича?
После событий 2014 года, наша работа по производству монолитной продукции резко снизилась. Поэтому мы начали искать новые пути развития и решили что на данный момент прессованный кирпич для нас самое перспективное дело. И вышли на ваш завод.
- Как Вы выбрали нас?
Из всего, что было представлено в интернете ваше оборудование для производства кирпича произвело самое лучшее впечатление. Естественно мы съездили и потрогали всё руками и окончательно убедившись, сделали заказ на станок.
- Иван, как прошел старт вашего бизнеса? Все ли гладко или есть и сложности?
Гладко, конечно же не пошло. В любом подобном производстве гладко сразу не получается. Для старта понадобиться много всего для того чтобы это действительно стало производством.
- На каком этапе вы на данный момент? Позволяют ли погодные условия в Евпатории, Вам вырабатывать план на данный момент?
Нет, так как погода в минус 5-10С не позволяет работать оптимально. На данный момент мы занимаемся организацией нашего выставочного центра.
- Какие трудности всё таки возникли на вашем пути?
В целом те сложности, которые должны были возникнуть в начале производства, они произошли. Плюс это было «помножено» энергетическими сложностями в нашем регионе. К тому же только в конце декабря 2016 года нам провели газ с материка. Естественно это отдалило наш запуск на некоторое время. К тому же, в нашем случае, здесь все зависит от привлекаемых средств. На пути формирования нашего цеха, нам приходилось зарабатывать на него где то еще на стороне. Мы шли медленно, но верно.
- Как Ваши родные, друзья отнеслись к Вашему начинанию?
Были приятно удивлены исходным материалом и положительно отозвались.
- Как отреагировал рынок на новый продукт? Возникли ли сложности с выходом на рынок?
На рынок мы еще не вышли, так как хотели изначально. Для того чтобы сделать такой большой шаг нужны деньги. Которые мы зарабатываем на стороне, как я и говорил. Данный этап мы называем пусконаладочным, но у нас уже есть несколько объектов, которые мы сделали, кстати, при выполнении заказа на эти объекты, параллельно устранялись и наши недочеты на производстве. Купили двигатели, редукторы, сами сделали, мешалку, пропарку, транспортёр. Все постепенно мы доводим до ума. Мы планируем после НГ выйти на рынок с нормальной производительностью.
- Как быстро Вам удалось найти оптимальный рецепт смеси для производства замкового-кирпича?
На самом деле это было не сложно. Мы когда ездили непосредственно заказывать оборудование мы привозили сырье в НЧ. Где его и проверили. Далее методом эксперимента мы пришли к итоговому варианту нашей смеси. По прочности, по гладкости мы нашли лучший вариант. Для того чтобы прийти к качественному цвету кирпича пришлось попотеть.
- Отдавали ли Вы кирпич на испытания?
В ближайшем будущем. Документы уже подготовлены.
От себя можем сказать, что вес нашего кирпича 3550-3600 г. Если говорить и «доморощенном принципе», от нашего кирпича с топора искры сыпаться.
- И последний вопрос. С какого ассортимента начинали и каким ассортиментом располагаете сейчас? Есть ли перспективы.
Замковый кирпич, плитка тротуарная «Старый город». К тому же у нас есть некоторые задумки, которые мы хотели бы осуществить с вашим заводом. В перспективе, заказать новый станок под брусчатку.
Линия успешно работает в г. Владимир. Налажен выпуск лего кирпича. Организовано обучение по ведению кладочных работ выпускаемого кирпича. В перспективе расширение выпускаемой продукции.
Наш клиент и Приволжского федерального округа, занимается производством кирпича. Его объемы производства и успехи, нас очень радуют и впечатляют.
Клиент производит и успешно реализует полнотелый кирпич матрицы ЛК8. Эстетичный вид данного кирпича, а так же различные возможности его укладки, стали решающим фактором в выборе клиента.
По словам клиента для кладки кирпича не требуется профессиональных умений, а так же цементного раствора. Достаточно ровно класть кирпич и использовать плиточный клей.
Плотность кирпича получается М200, цветовая гамма кирпича, достигается путем эксперементов со смесями и инертными, создавая широкий спектр для выбора потребителя.
Отличное решение сделал клиент из СНГ, купив оборудование нашего завода.
Ранее у него был опыт производства лего кирпича, на более простом оборудовании. В виду того, что спрос на лего кирпич рос, его решением было увеличение единиц производственных мощностей.
После тщательного анализ на рынке производителей пресс станков России и стран СНГ, он остановил свой выбор на оборудовании Завода Добрыня.
Мы являемся одним из лучших поставщиков качественной продукции ЖБИ и товарного бетона в нашем городе. Для того, чтобы повысить качество...
Для того, чтобы повысить качество продукции и иметь дополнительные конкурентные преимущества на местном рынке, мы приняли решение установить на территории завода дробильно-сортировочный комплекс. Реализация данного проекта существенно снизила себестоимость, повысила качество готового продукта. Помимо этого мы получили возможность реализации дробленого гравия и качественного отсева другим предприятиям-производителям. Проект оправдал наши ожидания многократно.
Директор Кирилл.
Компания из Узбекистана основной деятельности которой является предоставление услуг решила расширить количество направлений бизнеса и взять абсолютно новый курс на перспективную сферу – производство гиперпрессованного кирпича.
Принятию решения о приобретении производственной линии предшествовали консультации с техническими специалистами Нашей компании. Ведущие менеджеры Компании-Клиента не скрывали, что изучают рынок в поисках альтернативных поставщиков, в итоге после тщательного изучения остановили свой выбор на нашем заводе. Основой для твердой убежденности в правильном выборе послужили квалификация персонала и увиденное качество оборудования при личной встрече на Нашем заводе.
Александр из Екатеринбурга. В 2016 стартовал в незамысловатой, но относительно новой нише для рынка. Ранее являвшийся партнером фирмы по производству и продаже мебели по нестандартной форме заказчика. Александр занялся поисками своего нового дела, пришел к выводу, что это должно быть «ноу-хау», среди строительного материала, замковый кирпич. Мы очень рады, что в дальнейшем выбор Александра пал на нас.
В дальнейшем путь в продвижении замкового кирпича, прокладывался очень гладко. Поддержка родных и друзей оказалась как нельзя кстати.
Первые продажи пошли после нескольких удачных выставок на строительном рынке. Большой заказ поступил от местной компании по продажам строительных материалов «Mario», что через некоторое время переросло в плодотворное сотрудничество.
На данный момент спрос на продукцию вырос от 12000 до 50000 кирпичей в месяц.
В планах у Александра расширение производства, докупка комплектующих для строительства домов. К тому же это позволяет и сами кирпичи и вселяет уверенность их прочность, которая на уровне бетона М200-250.
Заказчик обратился к специалистам нашего завода с просьбой произвести компоновку и расчет автоматизированного комплекса по производству гиперпрессованного кирпича. Имея исходное сырье крупной фракции техническими специалистами ЗСО Добрыня было предложено включить в производственную линию дробильно-сортировочный комплекс для подготовки сырья.
Одним из основных требований было подключение всего производственного комплекса к АСУ (автоматическая система управления) с целью сокращения рабочего персонала и повышения качества продукции. В итоге заказ был отправлен в несколько этапов с последующим проведением пуско-наладочных работ.
