Конвейер наклонный ленточный КНЛ 7/400Ш

• Конвейер наклонный ленточный представляет собой транспортирующую машину, рабочим органом которой является лента, несущая на себе транспортируемый груз. Лента огибает два концевых барабана: приводной и натяжной. Необходимое прижатие ленты к приводному барабану обеспечивается натяжным барабаном , перемещаемым с помощью винтов. Лента по всей длине опирается на роликоопоры: верхние (желобчатые или прямые) и нижние прямые, устанавливаемые соответственно на промежуточные  тяги, которые соединены между собой, образуя рамуконвейера. Для частичного центрирования ленты  на конвейере устанавливаются дефлекторные ролики.
• Привод конвейера состоит из электродвигателя, редуктора, приводного барабана, натяжного барабана. Составные части привода размещены на раме.
• В конструкцию рамы включена система верхних, нижних и дефлекторных роликоопор, кронштейны опорной конструкции, натяжителей барабана.
• Для очистки ленты от налипающего материала на раму установлен съемный очищающий скребок внутренней стороны ленты.
• Работа конвейера осуществляется в ручном режиме управления. Включенный электродвигатель приводит в движение барабан, ленту. Груз подается на движущуюся ленту через приемный лоток и транспортируется к месту выгрузки.

• Конвейер поступает к потребителю  в частично разобранном виде, специально подготовленный для транспортировки
• При приемке, распаковке, осмотре конвейера необходимо руководствоваться инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения по количеству и качеству. Проверить комплектность по сопроводительной документации
• К монтажу конвейера допускаются только специалисты, имеющие соответствующие допуски на ведение такелажных работ, допуск к работам на электроустановках до 1000В, слесари-сборщики соответствующей квалификации
• Монтаж конвейера должен быть выполнен в соответствии с данным руководством и соблюдением Правил техники безопасности.

• произвести планировку отведенного для конвейера участка с учетом взаиморасположения и рациональной компоновки с другими агрегатами и установками технологической линии и соблюдением санитарных норм и правил техники безопасности;
• в соответствии с техническими характеристиками выполнить установку и крепление конвейера в составе технологической линии производства;
• перед монтажом конвейера убедиться в отсутствии повреждений при транспортировке, проверить затяжку крепежных деталей, провести расконсервацию;
•  произвести смазку узлов конвейера;
• убрать из рабочей зоны посторонние предметы;
• проверить электрический кабель, убедиться в отсутствии повреждений;
• проверить уровень масла в редукторе;

Заземление и зануление Конвейера выполняется в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» и ГОСТ 12.1.030-81.

Подсоединить Конвейер к электрощиту. При самостоятельном подключении электрощита к силовой сети через устройство защитного отключения (УЗО) фазы А, Б, С подключить к контактам УЗО, нулевой провод - к шпильке заземления электрощита, учитывая направление вращения подающего винта в зависимости от типа конвейера.

Проверить:

• соответствие напряжения сети рабочему напряжению электропривода;
• правильность установки конвейера;
• отсутствие посторонних предметов в рабочей зоне конвейера.

Перед началом работы необходимо:

• проверить занулениеэлектрошкафа и заземление конвейера;
• проверить состояние жил и изоляции токоведущих кабелей (проверяется визуально);
• убедиться в отсутствии замыканий на корпус конвейера токоведущих частей;
• проверить исправность устройства защитного отключения;
• проверить затяжку резьбовых соединений сборочных единиц, деталей;
• проверить ход приводного и натяжного барабанов и транспортерной ленты, убедиться, что вращение свободно;
• убедиться, что направление вращения правильное;
• произвести пробный пуск конвейера без нагрузки для проверки исправности деталей и уплотнений (отсутствие стуков, вибрации, биений, подтекания масла и т.д.)

Произвести опробование работы конвейера на холостом ходу. При этом окончательно натянуть и отцентрировать ленту. Центрирование ленты осуществляется натяжным барабаном. Проверить работоспособность аварийных кнопок и механизмов аварийного отключения.

ВНИМАНИЕ! Пуск конвейера возможен только при нажатой кнопке «Сигнал».

При нормальной работе на холостом ходу конвейер включается в работу под нагрузкой. Груз подается автоматически или вручную на приемную часть конвейера с шагом не менее 200 мм для штучного груза. Сыпучий груз подается ручным или механизированным способом непрерывно при помощи питателя или других средств, обеспечивающих заданную производительность.

Следует помнить, что лента в процессе первоначальной эксплуатации вытягивается и требует постоянной регулировки. Окончательно установившееся движение ленты наступает по истечении 30-40 часов работы конвейера.

Лента – самая дорогостоящая часть конвейера. Следите за правильным ходом ленты.

Во время работы конвейера необходимо следить за состоянием подшипников и их смазкой. Температура подшипников не должна превышать температуры окружающей среды на 50 о С.

По окончанию работы Конвейера все механизмы должны быть визуально осмотрены на предмет отсутствия трещин в конструкциях и протекания смазки. В процессе работы необходимо обращать внимание на надежность крепления всех соединений.

Не используйте оборудование, если:

• подключение электропитания выполнено с нарушением правил;
• оборудование не заземлено;
• не проводите работы с электроприводом, предварительно не отключив его от электросети; существует реальная угроза поражения электротоком;
• при пробном включении либо при работе Конвейера появились посторонние шумы, стуки, вибрация;
• обнаружены трещины в корпусных деталях конвейера, протекание смазки через уплотнительные устройства подшипникового узла;
• присоединительные элементы Конвейера не соединены с бункерами загрузки и выгрузки.